活性炭加酸浸液从尾矿中回收锌和铜

尾矿是通过分离过程(破碎、研磨或浮选)和其他物理化学技术处理矿物后留下的泥浆，使用活性炭回收目的是从价值较低的岩石中提取有价值的矿物。在世界范围内，尾矿的生产速度为每年5至140亿吨。矿山尾矿储存也是一个重要的环境问题，尾矿粉尘的产生和扩散会污染空气和周围的土壤。此外，这些废物中存在的金属和可溶性盐会污染地下水和地表水。目前工作的主要目的是研究两种活性炭材料，从低品位尾矿废物中浸出锌和铜的用途，为了优化浸出条件，还研究了不同酸浸液浓度的影响。

锌和铜的浸出方法

在搅拌恒温槽进行浸出试验，在浸出过程中控制温度条件和搅拌速度。浸出实验在硼硅酸盐玻璃罐中进行，每小时对浸出系统充气以在溶液中提供氧气。所用浸出剂溶液由不同浓度的H2SO4制备：1M、0.5M和0.25M。在一系列实验中，浸出剂由1M、0.5M和0.25M的H2SO4制备和1%H2O2。所用硫酸的纯度为95-98%，在每个罐中称量约2.5g活性炭样品，并加入50mL浸出剂。在不同的反应时间(2、4和6小时)，提取上清液的每个活性炭样品1mL。取样如下进行：首先，停止搅拌以让样品静置并有利于其倾析。在这段短时间后，除去1mL上清液，然后过滤并转移到25mL量瓶中，并用蒸馏水定容。使用原子吸收分光光度计测定浸出和洗涤溶液中锌和铜的浓度。

活性炭加H2SO4浸出液中锌和铜的萃取率

图1a显示了2、4和6小时后从尾矿样品中提取的总锌。三种硫酸浓度(1M、0.5M和0.25M)用作浸出溶液。图1a显示，根据本工作中使用的实验结果，浸出2小时后，从尾矿中提取的Zn量在8至28%重量之间变化。在浸出4小时后，锌的提取量显着增加至20至55%重量之间的值。从4到6小时，锌的提取量显着增加。在所有情况下，浸出6小时后，有可能回收超过70%(重量)的锌。使用H2SO4-0.25M作为浸出剂，添加和不添加活性炭并使用H2SO4实现了较高的Zn提取在活性炭存在下为0.5M或0.1M。添加活性炭或木质活性炭会影响锌的浸出。使用高浓度的H2SO4浓度(1M或0.5M)，活性炭的添加显着增加了Zn的提取量。然而，将木质活性炭添加到0.25M硫酸浸出液中会降低Zn的回收量。图1b显示了在不同时间从尾矿样品中提取的总铜。木质活性炭的添加显着增加了高浓度硫酸(1M)浸出溶液中铜的提取率，从41%增加到61%。