由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
活性炭溶剂回收处理，采用天然煤为原料，经物理活化法精制而成，黑色颗粒状，无毒无味，开发出孔隙率，合理分布三种孔，具有较强的吸附能力。在一个大范围的蒸气的浓度有更多的吸附能力，广泛用于苯，，，，，汽油，氯仿，和其他回收

随着科学技术的进步和废水处理的要求，椰壳活性炭的研究从本身的微孔结构和比表面积，逐步发展到研究表面官能团对椰壳活性炭吸附性能的影响。就不如：1.活性炭与膜联用法是利用活性炭对有机物的富集作用和对水中溶解氧的选择吸附性，在温度及营养物适宜的条件下，使活性炭表面上生长好氧微生物，将活性炭的吸附作用和微生物的分解氧化作用协同起来。
　　采用此法，不仅可以废水的处理效果，而且能够较大幅度地活性炭的使用寿命，同时还可以处理成本，简化运转操作。这是一种新近发展起来的污水处理技术。2.活性炭本身巨大的表面积为水中的化学反应提供了大量的反应场所，了反应物碰撞的机会，加速了反应的。
　　对于某些密度大于水或容易形成沉淀的催化剂(例如某些金属催化剂)，活性炭的存在使这些催化剂可以长期与反应物而不被生成物所覆盖,这对于含重金属离子废水的处理有重要意义。3.活性炭改性就是指用一定的处理活性炭使其表面官能团性质及数量发生变化。
　　不同的处理可以不同的改性活性炭，如以去除有机污染物为目的的活性炭表面改性的研究方向是：表面内酯基及羧基等含氧官能团的含量，活性炭表面的疏水性。总而言之，对于发展情况及前景的活性炭生产与应用都是比较晚，在20世纪初开始发展活性炭的生产，的活性炭事业在20世纪50年代才真正建立起来，70年代有了较大的发展。

活性炭表面化学性质：
活性炭内部具有晶体结构和孔隙结构，活性炭表面也有一定的化学结构。活性炭吸附性能不仅取决于活性炭的物理（孔隙）结构，而且还取决于活性炭表面的化学结构。在活性炭制备过程中，炭化阶段形成的芳香片的边缘化学键断裂形成具有未成对电子的边缘碳原子。这些边缘碳原子具有未饱和的化学键，能与诸如氧、氢、氮和硫等杂环原子反应形成不同的表面基团，这些表面基团的存在毫无疑问地影响到活性炭的吸附性能。X 射线研究表明，这些杂环原子与碳原子结合在芳香片的边缘，产生含氧、含氢和含氮表面化合物。当这些边缘成为主要的吸附表面时，这些表面化合物就改变了活性炭的表面特征和表面性质。活性炭表面基团分为酸性、碱性和中性 3 种。酸性表面官能团有羰基、羧基、内酯基、羟基、醚、等，可促进活性炭对碱性物质的吸附；碱性表面官能团主要有吡喃酮（环酮）及其物，可促进活性炭对酸性物质的吸附。

主要用于冶金、钢铁、石油、生活、液相吸附、化工、电力、饮用水、纯净水、制酒、饮料、工业污水的净化、脱色、脱氯、除臭;也可用于炼油行业的脱硫醇等。特别适用于电厂、石化、炼油厂、印染纺织业、食品饮料、药用活性炭、电子高纯水、生活饮用水、工业中水回用等行业。更能有效吸附水中的游离氯、酚、硫、油、胶质、农药残留物和其他有机污染物，余氯、半脱氯值，以及的回收等。
在生产过程中，提高活性炭吸附性能 的办法就是控制生产工艺，使单位体积内尽可能多地增加活性炭的孔隙结构。因此吸附性越高的活性炭由于含有大量的孔隙，使得其本身的密度变得越来越小， 这就是为什么吸附性越好的活性炭手感越轻的原因（前提是使用同一种原料生产，没有浸过水或吸附过其他物质）。同时随着吸附性的提高活性炭的生产成本也就越 高，而且是呈几何级数增长，这就是市场上有用低吸附活性炭冒充高吸附活性炭销售的动机。
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