由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
在活性炭行业中通常用碘吸附值或吸附值（CTC）来标定活性炭的吸附值，吸附值越高，活性炭的吸附能力就越强。
    了解了以上几点，我们就不难判断出活性炭性能的好坏了。吸附值越高活性炭性能就越好。那么在无检测设备的情况下如何简单识别活性炭吸附值的高低呢？这里介绍几种比较容易的方法供参考。
    1、 直接看厂家提供的指标。活性炭常用吸附指标主要有：碘吸附值、（CTC）吸附值、亚甲蓝吸附值，碘吸附值用来表示活性炭对液体物质的吸附能力，四 氯化碳吸附值用来表示活性炭对气体物质的吸附能力，亚甲蓝吸附值是用来表示活性炭脱色能力的。这三种指标越高，表明活性炭的吸附能力越强。因此大家在购买 活性炭时可根据自己的使用情况结合厂家提供的这些指标来选购适合自己用途的活性炭。
    2、看体积：同样12包*50g＝1盒为什么原生态活性炭要比别家的体积大呢？上面已经介绍过了，要想提高活性炭的吸附性能，只有尽可能多地在活性炭上制造孔隙结构，孔隙越多，活性炭越酥松，相对密度也就会 越轻，因此好的活性炭手感上会比较轻，在同等重量包装的情况下，性能好的活性炭会比劣质活性炭体积大许多。
    3、看气泡。将一小把活性炭投 入水中，由于水的渗透作用，水会逐渐浸入活性炭的孔隙结构中，迫使孔隙中的空气排出，从而产生一连串的为细小的气泡，在水中拉出一条细小的气泡线，同时 会发出丝丝的气泡声，十分有趣。这种现象发生得越剧烈，持续时间越长，活性炭的吸附性就越好。
    4、看脱色能力。活性炭吸附能力的另一个表 现就是脱色能力，活性炭具有能将有色液体变成浅色或无色的神奇能力，这其实就是因为活性炭吸附了有色液体里的色素分子的原因造成的。正因为活性炭的这种特 性，被广泛应用于制糖工业领域中红糖变白糖的生产过程中。取两只透明杯子，在一只杯子里放入纯净水，然后滴入一滴红墨水（这里可以用任何一种便于观察但不 改变水的性质的色素都可以，例如蓝墨水、打印机彩色墨水，但不能使用墨汁和碳素墨水），搅拌均匀后将一半有色水倒入另一个杯子中留作对比样。将活性炭放入 有色水中，数量应达到水的一半或更多，这样效果会比较明显，静置10—20分钟后与对比水样进行对照，在同等条件下，脱色效果越强说明活性炭吸附性越好。

反渗透系统的水源一般为天然水，而天然水中的有机物含量复杂，研究认为，果壳活性炭对分子量在500~3000的有机物有很好的去处效果，对于分子量小于500和大于3000的有机物没有去除效果。上述果壳活性炭的吸附指标的分子量在200以下，而天然水中有机物主要包括腐植酸、富维酸等物质，其分子量远远大于200，故其吸附值不能代表对天然水中有机物的吸附能力。所以在选择以天然水作为果壳活性炭的进水时，其滤料的选择与果壳活性炭的吸附碘值的高低等参数没有多大关系，而与果壳活性炭的过渡孔(过渡孔半径一般在10～100nm)有多少有关，应选择过渡孔较高的活性炭，上述三种材质的果壳活性炭以核桃壳和杏壳的过渡孔多，应选择核桃壳或杏壳。

活性炭处理染料废水：
活性炭对染料废水有良好的脱色效果。染料废水的脱色率随温度的升高而增加，而pH值对染料废水的脱色效果没有太大的影响。在佳吸附工艺条件下，酸性品红、碱性品红废水的脱色率均>97%，出水的色度稀释倍数≤50倍，COD<50mg/L，达到国家一级排放标准。

随着科学技术的进步和废水处理的要求，椰壳活性炭的研究从本身的微孔结构和比表面积，逐步发展到研究表面官能团对椰壳活性炭吸附性能的影响。就不如：1.活性炭与膜联用法是利用活性炭对有机物的富集作用和对水中溶解氧的选择吸附性，在温度及营养物适宜的条件下，使活性炭表面上生长好氧微生物，将活性炭的吸附作用和微生物的分解氧化作用协同起来。
　　采用此法，不仅可以废水的处理效果，而且能够较大幅度地活性炭的使用寿命，同时还可以处理成本，简化运转操作。这是一种新近发展起来的污水处理技术。2.活性炭本身巨大的表面积为水中的化学反应提供了大量的反应场所，了反应物碰撞的机会，加速了反应的。
　　对于某些密度大于水或容易形成沉淀的催化剂(例如某些金属催化剂)，活性炭的存在使这些催化剂可以长期与反应物而不被生成物所覆盖,这对于含重金属离子废水的处理有重要意义。3.活性炭改性就是指用一定的处理活性炭使其表面官能团性质及数量发生变化。
　　不同的处理可以不同的改性活性炭，如以去除有机污染物为目的的活性炭表面改性的研究方向是：表面内酯基及羧基等含氧官能团的含量，活性炭表面的疏水性。总而言之，对于发展情况及前景的活性炭生产与应用都是比较晚，在20世纪初开始发展活性炭的生产，的活性炭事业在20世纪50年代才真正建立起来，70年代有了较大的发展。
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